Discos diamantados - Perguntas frequentes e solução de problemas.

A Husqvarna preparou este guia para ajudá-lo a encontrar, identificar e resolver os problemas que podem ocorrer com discos diamantados.

A maioria dos problemas ocorrem devido:

  • a utilização de um disco não adequado para a tarefa,
  • a utilização incorreta de um disco,
  • a falhas do equipamento.

Clique em um problema abaixo para ver a respectiva causa e solução:

Falta de tensão
Problema Causa Solução

Existe um “corte rebaixado” quando a placa de aço se desgasta mais rapidamente que os segmentos de diamante, especialmente na junta entre os segmentos e a placa de aço.
O disco utilizado está em uma cortadora mal alinhada. Corrija o alinhamento da cortadora.
O disco é muito duro em relação ao material a ser cortado, o que causa uma tensão excessiva na placa de aço. Certifique-se de que o disco é adequado para o material a ser cortado (consulte a tabela de seleção ou o distribuidor).
O deslizamento do material provoca a deformação do disco que se torce ou dobra. Segure o material com firmeza ao cortar.
A utilização de flanges muito pequenas ou que não tenham o mesmo diâmetro causa uma pressão desigual na placa de aço. Certifique-se de que as flanges possuem o tamanho correto e o mesmo diâmetro.
O disco está mal colocado no fuso e dobra-se quando as flanges são apertadas. Segure o disco no fuso até que a flange exterior e a porca tenham sido apertadas com firmeza.
O disco utilizado está com velocidade de rotação incorreta. Verifique se o fuso está com a velocidade correta, utilizando um conta-rotações. Esta precaução é especialmente importante para cortadoras de concreto.
A placa de aço aquece devido à fricção causada pelo desgaste demasiado rápido ou irregular do rebordo. Utilize um disco com mais espaço lateral ou com uma especificação mais adequada ao material.
Corte rebaixado
Problema Causa Solução
Esta situação é causada pelo desgaste do disco por materiais muito abrasivos durante o corte. Geralmente, os materiais com um elevado teor de areia são responsáveis por este tipo de desgaste (consulte a seção "Perda de segmento"). A mistura de cimento abrasivo tem de ser espalhada por uma área maior, afastada da zona crítica do segmento. Muito frequentemente, é suficiente utilizar segmentos protetores colocados na placa de aço para alterar as áreas que estão constantemente sujeitas ao desgaste. Apesar de serem muito eficazes na maioria dos casos, esses segmentos não proporcionam uma proteção total. Utilize um grande fluxo de água para remover a mistura de cimento.
Ao cortar em uma só passagem a mais do que a espessura total do material com uma cortadora de pavimentos, a água de arrefecimento escapa pela linha de corte, causando o sobreaquecimento do disco. Ajuste a profundidade de corte, para que permaneçam alguns milímetros de material por cortar; isto mantém a água de arrefecimento na linha de corte.
Desgaste irregular do segmento
Problema Causa Solução
Os segmentos estão desgastados apenas de um lado, o que reduz o espaço lateral. Geralmente, este desgaste é causado pelo mau alinhamento do disco ou o arrefecimento inadequado de ambos. Verifique o alinhamento da cortadora. Limpe o dispositivo de arrefecimento e certifique-se de que a borda da frente da flange é corretamente arrefecida. Certifique-se de que a bomba está fornecendo água em quantidades suficientes e regularmente. (consulte a seção "Desgaste excessivo" abaixo).
O disco perdeu a sua forma circular por causa do desgaste causado por maus rolamentos, um fuso desgastado, flanges sujas ou danificadas ou até mesmo um impedimento excessivo (consulte a seção "Desgaste excessivo" abaixo). Substitua os rolamentos ou o fuso desgastado conforme necessário; não remova os pinos do pivô de transmissão, quando estes são fornecidos com as flanges.
Desgaste excessivo
Problema Causa Solução
O disco utilizad0 não é adequado para o material altamente abrasivo que está a ser cortado (ex.: um cimento). Consulte a tabela de seleção de discos ou o distribuidor que lhe indicará a especificação do disco correto.
O arrefecimento do disco não é suficiente; este problema ocorre frequentemente devido ao desgaste excessivo no centro do segmento. (Nota: nos dois casos mencionados acima, os diamantes geralmente são projetados muito bruscamente). Limpe o sistema de arrefecimento. Certifique-se de que a bomba de água funciona corretamente.
O desgaste acelera se o disco tiver perdido a sua forma circular; isto poderá ser causado por maus rolamentos, um fuso desgastado ou a utilização de um disco muito duro em relação ao material que será cortado. Verifique os rolamentos e o fuso. Se estiverem disco novo.
A potência de saída é insuficiente porque as correias V não estão devidamente esticadas, a tensão é inadequada ou a velocidade é incorreta. Estique as correias corretamente. Substitua as correias desgastadas. Verifique a tensão. Utilize uma fonte de alimentação adequada.
A velocidade de corte é muito rápida. Reduza a velocidade de avanço.
O disco não está perpendicular ao material que está a ser cortado. Verifique a velocidade do fuso de transmissão da lâmina e as flanges para garantir o alinhamento correto do disco e da máquina.
O fuso está rodando muito lentamente. Verifique a velocidade do fuso de transmissão. Se necessário, troque o equipamento ou modifique a velocidade de rotação.
Placa central rachada
Problema Causa Solução
O disco é muito duro para o material que será cortado. Utilize o disco adequado com uma ligação mais macia.
A pressão de corte é muito elevada ou um disco encravado ou torcido no corte poderá dobrar ou entortar a placa de aço do disco. Quando está sujeita a uma tensão extrema e à fadiga do metal, existe o risco de a placa de aço rachar. O operador tem de utilizar uma pressão estável e uniforme para fazer a ferramenta entrar no material, e deve ter cuidado para não torcer nem encravar o disco no corte.
Um centro rachado pode causar o sobreaquecimento. O sobreaquecimento é causado por um fornecimento de água inadequado ou uma utilização incorreta de um disco destinado ao corte a seco. Utilize água suficiente para arrefecer os discos diamantados para corte úmido (ex. 7–18 litros/minuto para cortadoras de pavimentos). Deixe circular ar suficiente ao redor dos discos para cortar a seco, para evitar o sobreaquecimento.
Velocidade de rotação excessiva. Verifique a velocidade de rotação da máquina; se necessário, troque o equipamento ou a lâmina.
Perda do segmento da lâmina
Problema Causa Resolução

Algum disco necessita de reparação? É possível substituir dois ou três segmentos de diamante em falta, desde que a placa não esteja rachada ou muito desgastada. Se faltarem muitos segmentos ou se restar apenas 50% da vida útil do disco, poderá não valer a pena reparar o disco diamantado. Antes de substituir o disco, certifique-se de que não existe outro problema mecânico ou de funcionamento.
O material escorrega durante o corte. Isto torce ou encrava os segmentos o suficiente para quebrá-los. Prenda o material com firmeza durante o corte.
O disco é muito duro para o material que será cortado. Isto causa um polimento excessivo que parte o segmento ou provoca desgaste. Utilize um disco com uma ligação mais macia. Consulte a tabela de especificação.
Quando estão desgastadas, as flanges não fornecem o apoio necessário, fazendo com que o disco se desvie. Substitua as duas flanges.
A rotação de um disco oval (devido a um fuso desgastado ou a maus rolamentos) faz com que os segmentos se partam. Substitua o fuso desgastado e/ou os rolamentos.
Perda do segmento causada pelo sobreaquecimento. É possível detectar o sobreaquecimento através da cor azulada que a placa de aço ganha, geralmente limitada ao local onde falta o segmento. Certifique-se de que o sistema de arrefecimento não está bloqueado. Teste a bomba. Em caso de corte a seco, poderá ser necessário reduzir a profundidade do corte e, após alguns minutos, permitir que o disco rode livremente e arrefeça ao ar.
O segmento sofreu pancadas ao mover a máquina ou em contato com o material. Evite bater com o disco durante o transporte; ponha o disco em contato com o material com suavidade.
Segmento rachado
Problema Causa Solução
O disco é muito duro para o material que será cortado. Utilize um disco com uma ligação mais macia. Ajuste a velocidade de corte.
A velocidade de corte é muito rápida. Reduza a velocidade de avanço.
Excentricidade
Problema Causa Solução
A ligação é muito dura para o material que será cortado. Uma ligação dura retém os diamantes que começam a ficar arredondados, alisando o disco. Em vez de cortar, ele começa a martelar e perde a sua forma circular. Utilize uma ligação mais macia que se desgaste mais facilmente, permitindo que os diamantes lisos se soltem e que venham à superfície novas arestas afiadas.
Se os rolamentos do fuso estiverem desgastados, o fuso e o mandril rodam excentricamente, fazendo com que a lâmina perca a sua forma circular. Este problema ocorre mais frequentemente com cortadoras de concreto, quando os rolamentos não são lubrificados conforme necessário. Coloque rolamentos novos. Em alguns casos, poderá ser necessário substituir também o fuso, caso este esteja desgastado ou não esteja alinhado corretamente.
Disco sobreaquecido
Problema Causa Solução
A água de arrefecimento necessária não foi distribuída de forma adequada. Certifique-se de que o volume de água é suficiente e que o sistema de arrefecimento não está bloqueado. Utilize discos para corte sec0 apenas para cortes pouco profundos (2 a 5 cm) ou para cortar com várias passagens. Deixe o disco rodar livremente a cada 10 a 15 segundos, para permitir que o ar a arrefeça.
Especificação incorreta para o material a ser cortado. Consulte a tabela de seleção de discos para obter a especificação adequada.
A velocidade de corte é muito rápida. Reduza a velocidade de avanço.
Orifício de perfuração oval
Problema Causa Solução

Se a forma oval não for muito exagerada, devolva o disco à fábrica para possíveis reparações.
O fuso está muito desgastado porque o disco está mal colocado. Certifique-se de que o disco está colocado corretamente no fuso antes de apertar as flanges.
Se as flanges não forem apertadas, o disco rodará à volta do fuso. Aperte sempre a porca do fuso com uma chave; não a aperte simplesmente à mão. Utilize sempre porcas hexagonais e nunca porcas de orelhas.
As flanges ou o fuso está desgastado e não fornece o apoio necessário ao disco. Verifique o desgaste das flanges e do fuso. O desgaste das duas flanges não deve ser superior ao recomendado pelo fabricante. Substitua as peças desgastadas.
O disco não corta
Problema Causa Solução
O disco é muito duro para o material que está a ser cortado (ex.: um disco para um bloco ou disco universal utilizado por um período prolongado em tijolo duro; um disco para asfalto utilizado para cortar concreto armado). Consulte a tabela de seleção de discos, o distribuidor ou o fabricante que lhe indicará 0 correto para o material a ser cortado.
A potência de saída é inadequada para permitir que o disco corte corretamente (correias com muita folga, tensão e potência do motor insuficientes). Verifique as correias, a tensão e a potência de saída do motor.
Os segmentos do disco ainda parecem ter alguma vida útil, mas ele não corta. Corte um material abrasivo até que os diamantes venham novamente à superfície. Esta solução poderá ser necessária de vez em quando; no entanto, se o disco ficar cego com muita frequência, significa provavelmente que é muito duro para o material que será cortado.
Os segmentos do disco ainda parecem ter alguma vida útil, mas o disco não corta. Os segmentos de um disco com uma ligação mais dura fornecidos para materiais abrasivos requerem um suporte sem diamante na base dos segmentos de diamante, para obter uma melhor aderência à placa de aço. O desgaste do disco até este estado é considerado normal. Por isso, o disco tem de ser substituído.
A ferramenta fica lisa devido à velocidade de rotação excessiva. A especificação e o diâmetro do disco têm de corresponder à máquina.
A ferramenta fica lisa devido à pressão excessiva do disco no material a cortar. Certifique-se de que a pressão do disco no material permite uma afiação natural da lâmina sem excessos.