Maîtrise des éléments.

La pierre, le béton, l’acier et la brique sont parmi les matériaux les plus difficiles que l’homme connaisse. Pour les découper avec une très grande précision, il faut quelque chose d’encore plus dur : un outil diamanté fabriqué par le numéro 1 mondial. Vous aurez alors un outil diamanté qui vous permet de découper efficacement avec une parfaite maîtrise. Un outil conçu spécialement pour son usage par les experts de Husqvarna, pour les experts que vous êtes. Ensemble, nous maîtrisons les éléments.

Créer l’outil diamanté parfait, c’est tout un art.

Husqvarna est le premier fabricant mondial d’outils diamantés pour découper et forer dans le béton armé, l’asphalte, la pierre, la brique et autres matériaux de construction durs. Chaque année, nous livrons plus de neuf millions d’outils diamantés – disques, forets, câbles et outils de ponçage – aux entrepreneurs, aux professionnels indépendants et aux loueurs de machines du monde entier. La conception d’outils diamantés hautes performances exige de vastes connaissances en diamants, poudres métalliques, techniques de production et machines. Cela nécessite aussi de savoir et de comprendre comment on utilise les outils dans la pratique et comment ils fonctionnent. Et cela n’est possible qu’en collaborant étroitement avec les utilisateurs sur leur lieu de travail. Husqvarna est la seule entreprise à rassembler tous ces domaines de compétences. Créer l’outil diamanté parfait, c’est tout un art. Aux pages qui suivent, vous allez découvrir pourquoi.

Comment fonctionne un outil diamanté ?

Un outil diamanté consiste en un disque support, un câble ou un tube de forage dont le bord de coupe est revêtu de segments ou de perles contenant des diamants. Les segments ou perles se composent d’un mélange de diamants et d’un liant, généralement une poudre métallique, qui est obtenu par frittage sous température et pression élevées. L’efficacité de l’outil dépend de la qualité des diamants et de leur concentration dans les segments. Lorsqu’il est utilisé, l’outil diamanté creuse une rainure de plus en plus profonde dans le matériau. À mesure que les diamants à la surface des segments s’usent, le liant s’use lui aussi et laisse apparaître de nouveaux diamants. Il est donc très important que la dureté du liant soit adaptée au matériau.

Pourquoi l’entreprise Husqvarna estelle le numéro 1 des outils diamantés ?

Plusieurs raisons expliquent la place de numéro 1 de Husqvarna comme fabricant d’outils diamantés. D’abord, nous maîtrisons toute la chaîne logistique, depuis l’achat des matières premières (diamants, poudres, tôles en acier) jusqu’à la livraison de l’outil prêt à l’emploi pour le client. Cela signifie que nous gér ons nous-mêmes le dév eloppement, la pr oduction et la distribution des outils diamantés, ce qui nous confère une aptitude unique à répondre aux besoins des clients. Une autre raison importante est que nous développons et fabriquons également les machines avec lesquelles les outils seront utilisés. Nos équipes de développement des outils et machines travaillent main dans la main sur les projets de développement communs. Cette originalité nous permet de développer des systèmes complets de découpe et de forage à outils diamantés qui confèrent aux utilisateurs une productivité maximale.

1. Achat des diamants. 2. Traitement des diamants. 3. Équipes de développement Outils. 4. Équipes de développement Machines. 5. Achat des matières premières / tôles en acier. 6. Traitement des matières premières / tôles en acier. 7. Des systèmes complets pour les clients.

Comment savonsnous ce que veulent les utilisateurs ?

Toutes les usines de la division Outils de Husqvarna ont depuis longtemps l’habitude de travailler en proche collaboration avec les utilisateurs sur leur lieu de travail. Cela nous a appris à être attentifs et flexibles, ce qui nous a r endus a ptes à dév elopper des outils diamantés sur mesure dans un laps de temps court. Un grand nombre de nos modèles spéciaux ont par la suite été intégrés dans notre gamme standard afin d’en faire profiter les autres utilisateurs. Les entrepreneurs professionnels savent rarement à l’avance les matériaux et les conditions qu’ils rencontreront sur leur prochain chantier. Un outil diamanté qui a parfaitement bien fonctionné sur un chantier ne produira peut-être pas les effets escomptés dans des conditions différentes. Pour ôter toute incertitude chez l’utilisateur, nous développons des outils diamantés au champ d’utilisations de plus en plus large, autrement dit des outils toujours plus polyvalents.

Comment créonsnous un nouvel outil diamanté ?

Pour créer un nouvel outil diamanté, nous prenons pour point de départ son champ d’utilisations. Cela délimite les matériaux qu’il pourra couper, l’intensité et la fréquence d’utilisation et la machine avec laquelle il sera employé. Les propriétés des outils diamantés sont déterminées par trois facteurs : la vitesse de coupe, la durée de vie et la perception de l’outil par l’utilisateur. Nos ingénieurs peuvent jouer sur plusieurs variables pour obtenir un outil qui soit conforme aux attentes du client. Ce sont : la qualité du diamant et du liant, la surface active, la hauteur diamantée ainsi que la forme et les dimensions du segment. Les propriétés de la tôle en acier influent également sur le comportement général de l’outil et sur la perception par l’utilisateur.

1) R&D Husqvarna 2) Ingénierie Husqvarna 3) Le produit prêt à l’emploi 4) Commentaires des clients

Diamants synthétiques et secrets de fabrication.

Le matériau utilisé dans les segments est un mélange de diamants et de liant métallique. Nous avons besoin de diamants de tailles et de caractéristiques différentes pour fabriquer nos outils diamantés. Nous utilisons généralement des diamants industriels pour un résultat optimal, des diamants synthétiques de haute qualité soigneusement sélectionnés par notre propre équipe d’experts. Les diamants sont mélangés avec un liant composé de différents métaux en poudre. La composition exacte du mélange diamants-poudre dépend de l’utilisation qui sera faite de l’outil. Nous avons des centaines de formules qui sont autant de secrets que nous gardons jalousement.

Les segments.

Les segments et les perles de l’outil diamantés peuvent prendre des aspects différents selon les propriétés de l’outil. Des machines spécialisées donnent aux segments la forme et les dimensions voulues. Celles-ci façonnent le mélange de diamants et de liant métallique. Le segment est ensuite soumis à une température et à une pression élevées et le mélange de poudres métalliques est fritté pour former un bloc massif et homogène. Le segment ou la perle peut ensuite être apposé sur le disque, le foret ou le câble. Lors du frittage du mélange de poudres métalliques, il est important que les diamants soient répartis de manière uniforme pour éviter qu’ils ne s’agglutinent. C’est pourquoi nous avons mis au point une méthode originale qui assure une distribution optimale des diamants : c’est la technologie Diagrip™.

Diagrip2™ est le nom de notre outil diamanté le plus performant.

Pour maximiser la vitesse de coupe et la durée de vie d’un outil diamanté, il faut exploiter au maximum chaque diamant. La technologie Diagrip assure une distribution optimale des diamants dans le segment. Cela signifie que le nombre de diamants exposés et à l’oeuvre est toujours maximal. Il en résulte un outil avec un champ d’utilisations beaucoup plus large, une vitesse de coupe de 20 à 30 pour cent plus élevée par rapport aux outils diamantés de haute technologie existants et une durée de vie significativement plus longue. Même le béton fortement armé se laisse facilement découper. La grande vitesse de coupe est un atout majeur, surtout avec les machines portatives, lorsqu’il s’agit de réduire le plus possible la charge sur l’utilisateur. Il existe des outils Diagrip pour le sciage, la découpe et le forage. Diagrip2 est la dernière innovation Husqvarna pour les outils diamantés. Basée sur la technologie Diagrip qui répartit les diamants dans une structure tridimensionnelle à l’intérieur du segment, Diagrip2 assure par ailleurs une distribution optimale des surfaces de contact. Avec des surfaces de contact plus petites et une concentration en diamants plus élevée, il en résulte une diminution considérable du frottement, libérant ainsi de l’énergie pour la découpe elle-même, ce qui a pour effet d’augmenter la vitesse de coupe et la polyvalence de l’outil. L’optimisation de la géométrie du segment, alliée à la technologie Diagrip, a donné naissance à une gamme ultramoderne d’outils diamantés caractérisés par un champ d’utilisations beaucoup plus vaste.

Des tôles de haute précision.

Un outil diamanté tourne à grande vitesse. Des vibrations importantes apparaissent si l’outil n’est pas parfaitement équilibré, auquel cas des dommages et des accidents risquent de se produire. C’est pourquoi Husqvarna applique les normes de qualité les plus strictes pour les tôles des outils. Comme nos clients sont des professionnels, nous nous assurons que la géométrie et la qualité de l’acier de la tôle sont optimales. Un autre problème potentiel est celui du bruit excessif, surtout lorsqu’on utilise des disques de grand diamètre pour scier les sols ou les murs. À la place des tôles massives, Husqvarna propose des tôles en trois couches : les deux couches d’extrémité en acier prennent en sandwich une mince feuille, généralement en cuivre. Cette configuration réduit la résonance dans la tôle et donc le bruit. Cette version fait beaucoup moins de bruit que la tôle traditionnelle.

Assemblage et finition.

Lors de l’utilisation du disque, le segment et la jonction entre le segment et la tôle sont soumis à des efforts importants. En cas de défaillance de la jonction, le segment peut être propulsé à une vitesse pouvant atteindre les 360 km / h. Par conséquent, il est crucial que la jonction entre les segments et la tôle soit de très haute qualité. L’effort maximal que la jonction doit supporter est défini par la norme européenne EN13236. Husqvarna utilise la technique de la brasure à l’argent ou le soudage au laser pour fixer les segments sur la tôle. Les outils destinés au sciage et au forage sans arrosage sont toujours soudés au laser, tandis que ceux prévus pour être arrosés sont brasés à l’argent ou soudés. Nous respectons l’environnement et faisons attention à notre empreinte écologique. Toutes nos usines sont certifiées ISO 9001, 14001 et oSa.