Алмазные инструменты. Алмазные эксперты.

Камень, бетон и сталь - одни из самых твердых материалов, известных людям. Для того, чтобы разрезать эти материалы, Вам потребуется очень прочный инструмент. Такой, как алмазный диск или алмазная коронка. И лучше всего, если это будет продукция известного производителя. Только такой алмазный инструмент позволит Вам сделать абсолютно точный рез. Сантиметр за сантиметром. Вам понадобится инструмент, который создан именно для Вашего конкретного материала. Инструмент, который был создан профессионалами Husqvarna для профессионалов строительной отрасли. Для вас.

Искусство создания превосходного алмазного инструмента.

Husqvarna Construction Products является крупнейшим а мире производителем алмазного инструмента для резки и бурения бетона, камня, кровельной черепицы и других твердых строительных материалов. Ежегодно мы поставляем около девяти миллионов алмазных инструментов - дисков, коронок, канатов, шлифовального инструмента для нужд профессиональных подрядчиков, строительных компаний и арендных организаций по всему миру. Производство высококачественного, долговечного алмазного оборудования требует глубокого знания алмазов и того, как они взаимодействуют с другими материалами. Кроме того, необходимо знать и понимать, как именно алмазные инструменты используются на практике в реальных условиях. Все эти знания возможно получить только постоянно работая в тесном сотрудничестве с пользователями. Создание идеального алмазного инструмента является в своем роде искусством.

Что заставляет алмазный инструмент работать?

Алмазный инструмент состоит из самого диска, или корпуса коронки, и режущей кромки, которая, в свою очередь, состоит из алмазных сегментов. Сегменты представляют собой спрессованную смесь алмазов и связующего вещества, в качестве которого, обычно, выступает полиметаллический порошок. Алмазы и связка спечены между собой под высоким давлением и температурой. Производительность инструмента напрямую зависит от качества и концентрации алмазов в сегменте. В процессе работы алмазного инструмента по мере истирания связки вскрываются более глубокие слои алмазов. То есть очень важно, чтобы твердость связки в сегментах соответствовала разрезаемому материалу.

Почему Husqvarna является мировым лидером в производстве алмазного инструмента?

Есть несколько причин, благодаря которым компания Husqvarna является мировым лидером в производстве алмазного инструмента. Главной причиной является то, что мы контролируем всю цепь производства. От закупки алмазов до доставки готовой продукции клиенту. Это означает, что мы сами управляем процессом разработки, производства и дистрибуции алмазных инструментов, что дает нам уникальную возможность идти навстречу пожеланиям наших клиентов. Другой, не менее важной причиной является то, что Husqvarna разрабатывает и производит то оборудование, на котором в дальнейшем будет работать инструмент. Наши отделы по разработке оборудования и разработке инструмента находятся в постоянном взаимодействии дуг с другом. Это позволяет нам создовать законченные системы для алмазной резки и бурения, которые позволяют достичь максимальной производительности.

Откуда мы знаем, что именно нужно нашим клиентам?

Все наши подразделения работают в тесном сотрудничестве с пользователями нашей техники. Это позволяет нам в кратчайшие сроки разрабатывать действительно нужные алмазные инструменты. Профессиональные подрядчики не всегда представляют, какой материал и в каких условиях им придется резать в следующий раз. Алмазный инструмент, который эффективно показал себя в одних условиях, необязательно окажется таким же эффективным в других условиях. Мы, со своей стороны, стараемся компенсировать неудобства, которые подобная ситуация вызывает у наших клиентов, разрабатывая и такой инструмент, который оптимизирован для работы с большинством строительных материалов.

Разработка алмазного инструмента

Прежде чем начать разрабатывать алмазный инструмент,специалисты компании Husqvarna определяют тот объем работ с которым этому инструменту предстоит работать. Здесь учитываются и материал, который должен будет способен разрезать инструмент, и ценовая ниша для этого инструмента и оборудование, на котором будущий инструмент будет использоваться. В основе алмазного инструмена заложены три фактора: скорость резки, срок службы и представление пользователя о том, как именно будет использоваться данный инструмент. Для получения желаемого результата, разработчики должны определить такие составляющие как: материал сегмента, активная поверхность инструмента, высота и геометрия сегмента. Эти основополагающие факторы существенно влияют на то, каким именно будет будущий инструмент и будет ли он по достоинству оценен пользователями.

1) Husqvarna R & D. 2) Husqvarna инжиниринг. 3) Конечная продукция. 4) Мнения потребителей.

Искусственные алмазы и секреты их производства.

Материал, используемый в сегментах, представляет собой смесь алмазов и нескольких металлов. Для производства наших инструментов нам необходимы алмазы различного размера и различных характеристик. В основном, компания Husqvarna использует промышленные алмазы - высококачественные синтетические алмазы, тщательно отобранные нашими специалистами. Алмазы смешиваются со связующим порошком, который, в свою очередь, состоит из различных металлов. Соотношение алмазов и металлического порошка может различаться в зависимости от того, на каких материалах будет использоваться будущий инструмент. Компания Husqvarna использует сотни различных технологий изготовления алмазных инструментов. Эти технологии представляют собой коммерческую тайну.

Дизайн сегментов.

Сегменты на наших алмазных инструментах имеют различную форму. Это зависит, в первую очередь, от назначения самого инструмента. Для того, чтобы придать сегментам требуемую форму и размер, используется специальное оборудование, позволяющее спрессовать смесь алмазов и металлического порошка в необходимую форму. После этого сегмент подвергается обработке давлением под высокой температурой, вследствие чего смесь спекается, становясь твердой и однородной. После чего сегмент готов к установке на диск или в коронку. В процессе спекания смеси алмазов и связки для правильной работы инструмента очень важно, чтобы алмазы были распределены равномерно по всему сегменту. Husqvarna разработала уникальный метод, позволяющий оптимально распределять алмазы в сегменте. Название этого метода - Diagrip. Метод заключается в том, что каждый алмаз импрегнируется в отдельную сферу из материала связки. После этого отдельные сферы спекаются в сегмент. Эта технология позволят достичь идеального распределения алмазов по всем трем измерениям сегмента.

Diagrip. Наши самые эффективные инструменты

Для того, чтобы добиться от инструмента максимальной скорости резки и срока службы, каждый алмаз должен быть максимально использован в работе. Технология Diagrip обеспечивает равномерное распределение алмазов в сегменте. Это означает, что в процессе работы, на поверхности сегмента открывается максимальное количество алмазов. В результате, такой инструмент имеет гораздо большую область применения. Скорость резки таких инструментов увеличивается на 20-30%, а срок службы значительно превосходит показатели обычного инструмента. Такой инструмент легко справляется даже с резкой сильно армированного бетона. Высокая скорость резки яаляется большим преимуществом, особенно при ручной работе, где необходимо минимизировать нагрузку на оператора. Инструменты Diagrip доступны для всех видов резки и бурения. Diagrip 2 - это названвие новейшей разработки компании Husqvarna на рынке алмазных инструментов. Diagrip 2 основывается на технологии Diagrip, которая обеспечивает оптимальное распределение алмазов. Активная поверхность инструмента была сокращена с 70-90% до 40-60%, что позволяет снизить потери на трение. Это означает, что больше энергии направлено на резку , что значительно увеличивает ее скорость.

Абсолютно правильная основа инструмента.

Алмазный инструмент вращается с очень высокой скоростью. Если тело инструмента имеет не совсем правильную форму, это вызывает его сильную вибрацию. Чем больше размер инструмента, тем больше риск его поломки и травмы оператора. По этой причине, компания Husqvarna направляет большие усилия на изготовленение абсолютно правильной основы инструмента. Основа диска должна быть абсолютно круглой и плоской, а отверстие должно быть точно отцентровано. Тело коронки должно быть абсолютно округлым, с точно отцентрованной крепежной втулкой для обеспечения соосности с валом бурильной машины. Другой проблемой является уровень шума при работе. Это привносит значительные неудобства при работе больших стенорезных машин и швонарезчиков. В качестве альтернативы цельнотельному инстурменту, Husqvarna предлагает диски с так называемой технологией "сэндвич дизайна", в которых тело диска состоит из трех слоев. Между двумя внешними стальными слоями, находится средний тонкий слой из меди. Эта технология значительно снижает резонанс, возникающий в диске, что в свою очередь уменьшает уровень шума при работе.

Сборка диска.

В процессе работы алмазного инструмента, все его составные части подвергаются большому усилию. Если сварка недостаточно прочная, то сегмент может отлететь от инструмента с большой скоростью (до 100 м/сек). Именно поэтому качество сварки между сегментом и телом инстурмента должно быть очень высоким. Те усилия, которые должна выдерживть сварка регламентируются Европейским стандартом качества EN13236. Для фиксации сегментов Husqvarna использует серебряный припой и лазерную сварку. Те инструменты, которые предназначены для резки или бурения без водяного охлаждения, обычно изготовлены при помощи лазерной сварки. Инструменты, предназначенные для работы с водяным охлаждением, изготовлены либо при помощи серебряного припоя, либо при помощи обычной сварки. Перегрев тела диска в процессе сварки ведет к возникновению напряженности в металле, которая при рабочем охлаждении может деформировать сварочный шов. В связи с этим, компания тщательно проверяет каждый диск. При работе диска на высокой скорости, материал тела диска, прилегающего к сегментам тянется. При этом часть напряжения уходит в тело диска, где взаимно гасится.