Disques diamantés - FAQ et dépannage

Husqvarna a conçu ce guide afin de vous aider à repérer, identifier et résoudre les problèmes que vous pourriez rencontrer avec les disques diamantés.

La plupart des problèmes rencontrés proviennent :

  • de l’utilisation d’un disque non approprié au travail ;
  • d’une utilisation incorrecte du disque ;
  • de problèmes dus à l’équipement.

Cliquez sur un symptôme ci-dessous pour en afficher la cause et le remède.

Symptôme Cause Remède

Il y a « undercutting » lorsque la tôle s'use plus rapidement que le segment diamanté, en particulier à la jonction des segments et de la tôle.

Le disque est utilisé sur une scie mal alignée. Corrigez l’alignement de la scie.
Le disque est trop dur par rapport au matériau coupé, ce qui provoque des contraintes excessives sur la tôle. Assurez-vous que le disque convient au matériau coupé (consultez le tableau de sélection ou contactez votre distributeur).
Le glissement du matériau provoque une déformation du disque qui se tord ou se met en cuvette. Maintenez fermement le matériau au cours du sciage
L’utilisation de flasques trop petits ou de diamètre différent induit une pression inégale sur la tôle Assurez-vous que les flasques ont la dimension appropriée et le même diamètre
Le disque est mal monté sur la broche et se courbe lorsque les flasques sont serrés. Maintenez le disque sur la broche jusqu’à ce que le flasque extérieur et l’écrou soient fermement resserrés.
Le disque est utilisé à une mauvaise vitesse de rotation. Vérifiez si la broche tourne à la vitesse adéquate, à l'aide d'un tachymètre. Cette précaution est particulièrement importante pour les scies à béton.
La tôle chauffe par frottement du fait d’une usure trop rapide ou inégale de la saillie. Utilisez un disque avec une plus grande saillie ou d’une autre spécification, mieux adaptée au matériau.
Symptôme Cause Remède
Cette situation est provoquée par un meulage du disque par des matériaux très abrasifs au cours du sciage. Ce sont généralement des matériaux riches en sable qui sont responsables de ce type d’usure (voir section « perte de segment »). Ces boues abrasives doivent être dispersées sur un plus grand espace, éloignées de la zone critique du segment. Très souvent, il suffit d’utiliser des segments de protection situés sur la tôle pour modifier les endroits constamment soumis à l’abrasion. Bien qu’ils soient efficaces dans la plupart des cas, ces segments n’assurent pas une protection totale. Utilisez un grand débit d’eau pour éliminer les boues.
Avec une scie à sols, lorsque l’on coupe en une passe plus que l’épaisseur totale du matériau, I’eau de refroidissement s’échappe du trait de scie, ce qui entraîne une surchauffe du disque Ajustez la profondeur de coupe de façon telle qu’il reste quelques millimètres de matériau non coupé. Ceci permettra à l’eau de refroidissement de rester dans le trait de scie.
Symptôme Cause Remède
Les segments s’usent d’un seul côté, ce qui réduit la saillie. Cette usure est généralement provoquée par un mauvais alignement du disque ou par un arrosage insuffisant sur les deux côtés du disque. Vérifiez l’alignement de la scie. Nettoyez le dispositif d’arrosage, assurez-vous que l’arrosage se fait correctement sur le bord avant des flasques. Vérifiez si la pompe fournit de l’eau en quantité suffisante et régulière (voir section « Usure excessive », ci-après).
Le disque a perdu sa forme circulaire à cause d’une usure provoquée par de mauvais paliers, une broche usée, des flasques encrassés ou abîmés ou encore par un matage excessif (voir section « Usure excessive », ci-après). Remplacez les paliers ou la broche usée si nécessaire. Ne retirez pas les pivots d’entraînement s’ils sont livrés avec les flasques.
Symptôme Cause Remède
Le disque utilisé n’est pas approprié au matériau hautement abrasif coupé (par ex. un disque pour carrelage utilisé sur un bloc de béton). Consultez le tableau de sélection de disque ou contactez votre distributeur qui vous indiquera le disque aux spécifications appropriées.
Le refroidissement du disque est insuffisant. Ce problème survient souvent à cause d’une usure excessive au centre du segment. (Remarque : dans les deux cas repris ci-dessus, les diamants sont généralement très saillants). Nettoyez le dispositif d’arrosage. Assurez-vous que la pompe à eau fonctionne correctement.
L’usure s’accélère si le disque a perdu sa forme circulaire. Ceci peut être dû à de mauvais paliers, une broche usée ou l’utilisation d’un disque trop dur par rapport au matériau coupé. Vérifiez les paliers et la broche. S’ils sont usés, remplacez-les avant d’installer un nouveau disque.
La puissance est insuffisante à cause des courroies trapézoïdales trop peu tendues, d’un voltage inadéquat ou d’une vitesse incorrecte. Retendez correctement les courroies. Remplacez les courroies usées. Vérifiez le voltage. Utilisez une rallonge électrique de section suffisante.
La vitesse de coupe est trop élevée. Réduisez la vitesse d’avance.
Le disque n’est pas perpendiculaire au matériau à couper. Vérifiez la broche d’entraînement du disque et des flasques pour assurer l’alignement correct du disque et de la machine.
La vitesse de rotation de la broche est trop faible. Vérifiez la vitesse de rotation de la broche d’entraînement. Si nécessaire, changez d’équipement ou modifiez la vitesse de rotation.
Symptôme Cause Remède
Le disque est trop dur par rapport au matériau coupé. Utilisez le disque approprié avec un liant plus tendre.
Une pression de coupe trop forte ou un disque coincé ou tordu dans le trait de coupe peut courber ou fléchir la tôle du disque. Quand elle est soumise à une tension extrême et à une fatigue du métal, la tôle du disque risque de se fissurer. L’opérateur doit utiliser une pression stable, régulière pour faire pénétrer l’outil dans le matériau et veiller à ne pas tordre ni coincer le disque dans le trait de coupe.
Une tôle fissurée peut être due à la surchauffe. Une surchauffe est provoquée par une alimentation en eau insuffisante ou par une mauvaise utilisation du disque prévu pour coupe à sec. Utilisez de l’eau en suffisance pour refroidir les disques diamantés pour coupe avec arrosage (par exemple, de 7 à 18 litres par minute pour les scies de sol). Veillez à une circulation d'air suffisante autour des disques diamantés lors d'une coupe à sec, afin de prévenir toute surchauffe.
La vitesse de rotation est excessive. Vérifiez la vitesse de rotation de la machine. Changez l’équipement ou le disque, si nécessaire.
Symptôme Cause Remède

Faut-il réparer un disque ? Il est possible de remplacer deux ou trois segments diamantés manquants, à condition que la tôle ne soit pas fissurée ou fortement usée. S’il manque de nombreux segments ou s’il reste moins de 50 % de la durée de vie du disque, il peut ne pas être judicieux de réparer le disque diamanté. Veillez à ce qu'il n'y ait pas d'autre problème d'ordre mécanique ou opérationnel avant de remplacer le disque.

Le matériau glisse au cours de la coupe, ce qui tord ou coince les segments jusqu’à les casser. Tenez fermement le matériau lors de la coupe.
Le disque est trop dur par rapport au matériau coupé, ce qui provoque un polissage excessif, lequel brise ou fatigue le segment. Utilisez un disque avec un liant plus tendre. Consultez les tableaux de spécification du disque.
Usés, les flasques ne parviennent pas à apporter le soutien nécessaire, ce qui fait dévier le disque. Remplacez les deux flasques.
La rotation d’un disque ovalisé (à cause d’une broche usée ou de mauvais paliers) provoque le bris des segments. Remplacez la broche et/ou les paliers usés.
La perte d’un segment est causée par la surchauffe. On observe une surchauffe, habituellement facile à déceler à la couleur bleuâtre que prend la tôle, généralement limitée à l’endroit où le segment manque. Vérifiez que le dispositif d’arrosage n’est pas bouché. Testez la pompe. Dans le cas de coupe à sec, il peut s'avérer nécessaire de réduire la profondeur de coupe et, après quelques minutes, de laisser le disque tourner librement afin qu’il se refroidisse à l’air.
Le segment a subi des chocs lors du déplacement de la machine ou lorsqu’il a été mis en contact avec le matériau. Évitez de heurter le disque au cours du transport. Amenez doucement le disque au contact du matériau.
Symptôme Cause Remède
Le disque est trop dur par rapport au matériau coupé. Utilisez un disque avec un liant plus tendre. Diminuez la vitesse de coupe.
La vitesse de coupe est trop élevée. Réduisez la vitesse d’avance.
Symptôme Cause Remède
Le liant est trop dur par rapport au matériau coupé. Ce liant dur retient les diamants qui commencent à s’arrondir, polissant ainsi le disque. Au lieu de couper, celui-ci se met alors à cogner et perd ainsi sa forme circulaire. Utilisez un liant plus tendre qui s’usera plus facilement, permettant aux diamants polis de se détacher et à de nouvelles arêtes vives de se dégager.
Si les paliers de la broche sont usés, la broche et le mandrin tourneront de manière excentrée, ce qui fera perdre au disque sa forme circulaire. Ce problème survient le plus souvent avec les scies à béton lorsque la lubrification nécessaire des paliers est négligée. Installez de nouveaux paliers. Dans certains cas, il peut s'avérer nécessaire d'également remplacer la broche si elle est usée ou si elle n’est plus parfaitement alignée.
Symptôme Cause Remède
L’eau de refroidissement nécessaire n’a pas été distribuée de manière adéquate. Vérifiez que le volume d’eau est suffisant et que le dispositif d’arrosage n’est pas obstrué. N’utilisez des disques à sec que pour des coupes peu profondes (de 2 à 5 cm de profondeur) ou pour des coupes en plusieurs passes. Laissez le disque tourner librement toutes les 10 à 15 secondes pour permettre à l’air de le refroidir.
Spécification incorrecte pour le matériau à couper. Consultez le tableau de sélection des disques pour la spécification appropriée.
La vitesse de coupe est trop élevée. Réduisez la vitesse d’avance.
Symptôme Cause Remède

Si la forme ovale du disque n’est pas trop accentuée, renvoyez-le à l’usine pour une réparation éventuelle.

La broche est fortement usée à cause d’un disque mal placé. Veillez à ce que le disque soit bien placé sur la broche avant de resserrer les flasques.
Les flasques n’étant pas bien serrés, le disque tourne sur la broche. Serrez toujours à la clé l’écrou de la broche. Ne vous limitez pas à le serrer à la main. Utilisez toujours des écrous hexagonaux, jamais des écrous à oreilles.
Les flasques ou la broche sont usés et ne fournissent pas le soutien nécessaire au disque. Vérifiez l’usure des flasques et de la broche. L’usure des deux flasques ne doit pas être plus importante que celle recommandée par le fabricant. Remplacez les éléments usés.
Symptôme Cause Remède
Le disque est trop dur par rapport au matériau coupé (par exemple, un disque pour bloc ou un disque universel utilisé pendant une période prolongée sur de la brique dure ; un disque pour asphalte utilisé pour couper du béton armé). Consultez le tableau de sélection de disque ou contactez votre distributeur ou le fabricant qui vous indiquera le disque approprié au matériau à couper.
La puissance est insuffisante pour permettre au disque de couper correctement (courroies trop peu tendues, voltage et puissance du moteur insuffisants). Vérifiez les courroies, le voltage et la puissance du moteur.
Les segments du disque semblent encore avoir de la durée de vie mais le disque ne coupe pas. Coupez avec un matériau abrasif jusqu’à ce que les diamants ressortent à nouveau. Ce remède peut s'avérer nécessaire de temps à autre. Toutefois, si le disque se polit trop souvent, cela signifie probablement qu’il est trop dur par rapport au matériau coupé
Les segments du disque semblent encore avoir de la durée de vie mais le disque ne coupe pas. Les segments d’un disque avec un liant plus dur prévu pour des matériaux abrasifs requièrent un support non diamanté à la base du segment diamanté afin d’obtenir une meilleure adhérence à la tôle. Une usure du disque jusqu’à ce stade correspond à une usure normale. Il convient alors de remplacer le disque.
L’outil se polit à cause d’une vitesse de rotation excessive. Adaptez la spécification et le diamètre du disque à la machine.
L’outil se polit en raison d’une pression excessive du disque sur le matériau à couper. Assurez-vous que la pression du disque sur le matériau permet un avivage naturel du disque sans excès.